活性污泥法(城市污水)中常见的异常现象

2019/04/19
活性污泥法(城市污水)中常见的异常现象

活性污泥法(城市污水)中常见的异常现象

1. 活性污泥颜色:

污水中色度不大时,为黄褐色。有些受污水色度而变化。

Eg:印染废水常是黑褐色。若颜色有变异,如变成灰色说明运转不正常。

2. 污泥絮体:

若生物氧化正常情况下,测定SV时,混合液体在量筒内两分钟(甚至数秒钟)就凝聚成絮体下沉。

3. DO:

良好的活性污泥需氧量大,取样后混合液的溶解氧很快消失,即使充氧饱和数分钟也就消耗了;而失去活性的污泥经过数分钟也不会消耗,此时用显微镜检测生物相,原生动物有萎缩变异。

4. 污泥膨胀:

污泥结构松散,污泥体积指数SVI上升,颜色变异,混合液在量筒浑浊而不下沉,含水率上升,往往排泥也降低不了污泥体积等现象,说明污泥已经膨胀。

  • 膨胀的原因:​ 一般是丝状菌繁殖所引起的。若供氧量不足,则分解产物是有机酸和有机醇,利于丝状菌繁殖;丝状菌含N量比菌胶团低、表面积大,在N不足的情况下可繁殖。另外夏季温度高、pH较低、DO不足或曝气池内循环不好、部分缺氧或有过多短流、超负荷等也会引起污泥膨胀。

  • 解决方法:​ 除因水质变异和活性污泥中毒外,可从充氧量和含N量着手。如充氧量不足,则可加大或使一部分污水从安全出口排出,以减轻负荷;夏季需氧量较大,可以适当降低污泥浓度;必要时还可以停止进水,将沉淀池污泥抽回曝气池闷曝一段时间;若pH较低,可投加石灰等调节;若污泥大量流失可投加5~10mg/L氯化铁帮助菌胶团生长,或投加漂白粉抑制丝状菌生长繁殖。总之,运行中要根据引起膨胀的原因采取适当措施。

5. 污泥解体:

混合液浑浊而污泥松散,絮凝体微细化,泥水界面不清、出水浑浊,处理效果差等。

  • 原因 a:​ 过氧化(充氧量过大、负荷低,污泥自身氧化超过合成,微生物营养平衡破坏,微生物量减少失去活性,吸附能力降低,絮凝体缩小质密,SVI降低)。

  • 原因 b:​ 污水中混入有毒物质,微生物受抑制或伤害,净化能力下降或停止,造成污泥活性下降或丧失。

  • 解决方法:​ 先通过显微镜观察判断原因。认为是曝气量过量时,应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态加以调整,根据SV、MLSS、DO等多项指标决定调节量;如果是水质问题(工业污水混入),需查明来源,按排放标准责成排污单位局部预处理后再进网。

6. 污泥上浮(发生在二沉池):

  • a. 污泥脱氮(反硝化)或污泥腐化成块上浮:

    • 原因a1(反硝化):曝气池内污泥龄过长→硝化充分→二沉池DO耗尽→反硝化产N₂附着污泥上浮。DO<0.5mg/L或静沉时间过长易发。

      解决:​ 加大污泥回流量/及时排剩余污泥/降低MLSS/缩短SRT/降低好氧末端DO避免过度硝化。

    • 原因a2(腐化):二沉池停留过长→厌氧产CH₄、H₂S→黑色块状上浮,有恶臭,多见于池底死角。

      解决:​ 加大池底坡度或改进刮吸泥设备;及时排泥;用高压水冲碎上浮污泥。

  • b. 细小分散上浮后成片凝聚(多印染/含洗涤剂废水):​ pH>12或表面活性剂降低表面张力使微气泡附于污泥→镜检原生动物仍活跃。可用高压水冲碎。

  • c. 污泥大量上翻流失:​ 上升流速过大、进水温差引起异重流/对流等。严重时可适当降浓度或扩建沉淀池,暂停进水检查。


江西中跃环保设备有限公司(位于江西九江,主营污水处理一体化设备)在承接城镇及工业污水站异常诊断时可按上述六种典型异常现象提供对应服务:

  • 现场诊断服务:

    派驻技术人员取样测 SV₃₀、MLSS、SVI、DO、pH、进出水COD/NH₃‑N/TN/TP,配合镜检(观察菌胶团、丝状菌比例、原后生动物活性),对照文中征象——颜色发灰/SVI突升(膨胀)、SV₃₀沉降慢且出水浑(解体)、二沉池先沉后浮且搅拌可下沉(反硝化)/黑块恶臭(腐化)等——快速锁定异常类型。

  • 工艺调整指导:

    • 污泥膨胀(丝状菌):检查微孔曝气头→确保好氧DO=2~4mg/L且分布均匀;指导加大剩余污泥排放缩短SRT(通常压至5~15d)抑制长世代丝状菌;按BOD₅:N:P≈100:5:1补足尿素和磷酸二氢钠;严重且长期无法恢复时指导在回流污泥中间歇投加次氯酸钠(精确计量)或投加FeCl₃助凝;pH偏低投石灰调至6.5~8.0。

    • 污泥解体—曝气过量:按DO=2~4mg/L下调风机频率(配DO在线仪联动变频),减少无谓自身氧化,适当调整排泥维持MLSS在设计范围。

    • 污泥解体—中毒:协助排查毒物来源(重金属、高浓溶剂、异常pH),建议设事故池拦截高毒废水;中毒期加大排泥置换死泥,恢复阶段补充接种污泥并减量进水运行。

    • 反硝化上浮:查二沉池刮吸泥机运行及排泥频次(防污泥停留>2h);调大好氧曝气量避免过度硝化(控制出水NO₃⁻‑N);核实A/O工艺硝化液内回流比防过量NO₃⁻入二沉池。

    • 腐化上浮:建议改造或维护周边/中心传动刮吸泥机、消除排泥死角,加大排泥频率;配套浮渣撇除装置。

    • 表面活性剂/高pH致分散上浮:前端含印染或餐饮废水时建议增设气浮除油或混凝沉淀单元减少表面活性剂进入生化。

  • 设备配套支持:

    提供DO/pH/ORP在线仪及与变频风机联动的PLC控制柜、微孔曝气系统(增补/更换堵塞曝气头)、污泥回流及排泥调节阀、PAC/PAM及营养盐(N/P源)自动加药装置、周边/中心传动刮吸泥机(带撇渣板)、消泡剂喷淋管路等,便于运行人员监控与干预。

  • 恢复调试与培训:

    异常原因消除后协助进行污泥复壮培养或适量置换新污泥;制定日常检测台账(SV₃₀、MLSS、DO、镜检记录、进出水水质);培训化验及巡视人员识别六种异常前兆(SVI逐日上升、SV异常沉降模式、DO突变、原后生动物消失、二沉池泥面异常),做到早干预早处理。

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