二沉池表面出现污泥和泡沫原因是?

2019/01/10
二沉池表面出现污泥和泡沫原因是?

二沉池表面出现污泥和泡沫原因是?

一、二沉池表面出现黑色块状污泥的原因是?

二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。

成因:

  • 曝气量过小使污泥在二沉池缺氧

  • 曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小,使污泥在二沉池的停留时间过长

  • 重力排泥时泥斗设计不合理,使污泥难以下滑;

  • 刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角

以上原因都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢,产生大量 H₂S、CH₄​ 等气体,包裹在泥块上,促使污泥呈大块状上浮,而且颜色呈现黑色。污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同,腐化上浮时污泥会腐败变黑,产生恶臭

解决办法:

  1. 保证剩余污泥的及时排放

  2. 排除排泥设备的故障

  3. 清除沉淀池内壁或某些死角的污泥

  4. 降低好氧处理系统污泥的硝化程度(减少NO₃⁻-N进入二沉池);

  5. 加大污泥回流量

  6. 防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入


二、二沉池表面出现泡沫浮渣的原因是什么?

二沉池表面出现浮渣后,首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常,浮渣泵是否出现问题,如果是刮渣系统本身的故障,应立即修理。

成因及对策:

成因

对策

① 污水中含有表面活性剂、类脂化合物等能引起放线菌迅速增殖的有机物​ → 导致二沉池表面出现生物泡沫浮渣

用水喷洒、减少曝气时间、投加氧化消毒剂或混凝剂等

② 二沉池污泥局部短时间内缺氧,出现反硝化现象​ → 产生 N₂ 气体裹挟污泥上浮形成浮渣

找到造成污泥反硝化的原因并予以调整(加大回流、缩短停留时间)

③ 污泥在二沉池停留时间过长发生腐化变质,在 H₂S、CH₄ 等气体的裹带下部分污泥上浮形成浮渣

找到造成污泥腐化的原因并予以调整(及时排泥、清除死角)

解决这两种浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因,分别予以调整。


江西中跃环保科技有限公司(位于江西九江,主营一体化污水处理设备)在二沉池出现黑色污泥上浮或泡沫浮渣问题时可提供以下诊断与改造服务:

一、黑色块状污泥(腐化上浮)问题处置

1. 排泥系统检修与改造

  • 检查污泥回流泵、剩余污泥排放阀、排泥管路是否畅通,排查阀门开度不足、管路堵塞、泵叶轮磨损等导致排泥不畅的原因;

  • 如泥斗设计不合理(坡度不够、积泥严重),提供泥斗改造方案(加大斗底坡度至≥60°、增设高压水冲洗管/气提排泥管),使污泥顺畅下滑进入排泥管;

  • 对重力排泥系统可改为机械排泥(螺杆泵/柱塞泵),确保排泥量可控、连续稳定。

2. 刮吸泥机检修与优化

  • 全面检查周边传动/中心传动刮吸泥机的运行状态:吸泥管是否堵塞、刮板磨损程度、行走轮/导轨润滑情况、扭矩保护装置是否正常;

  • 对吸泥管不通畅的,提供高压水射流疏通或吸泥管更换

  • 对存在刮不到的死角的,重新设计刮板/吸泥管布置方案,消除积泥死角;

  • 设备配套:提供周边传动刮吸泥机、中心传动刮吸泥机(带撇渣板)、螺旋输送排泥机等。

3. 污泥回流系统优化

  • 检查污泥回流泵流量是否满足设计要求(一般 R=50%~100%),管道有无堵塞或阀门故障;

  • 指导加大污泥回流量,减少污泥在二沉池的停留时间,防止缺氧腐化;

  • 提供污泥回流泵(无堵塞潜污泵/离心泵)、回流比调节阀、流量计等配套设备。

4. 好氧池DO调整(减少硝化程度)

  • 检查好氧池DO是否过高(>4mg/L),过高的DO会促进硝化产生大量NO₃⁻-N进入二沉池,加剧反硝化产气;

  • 提供DO在线仪+变频风机PID联动,将好氧池DO控制在2~4mg/L,避免过度硝化;

  • 适当加大剩余污泥排放,缩短SRT,降低系统硝化程度。

二、泡沫浮渣问题处置

1. 刮渣系统检修

  • 检查刮渣板是否变形/磨损、浮渣斗是否堵塞、浮渣冲洗水喷嘴是否畅通、浮渣泵是否正常抽吸

  • 提供刮渣板更换/调整、浮渣斗清理、浮渣泵(无堵塞排污泵)更换等服务。

2. 生物泡沫(放线菌/诺卡氏菌)处置

  • 派驻技术人员取样测SV₃₀、MLSS、SVI、DO、pH,镜检观察是否有大量丝状菌(诺卡氏菌、微丝菌等),确认是否为生物泡沫;

  • 指导加大排泥缩短SRT(压至设计范围5~15d,除磷系统3.5~7d),抑制长世代时间放线菌/诺卡氏菌的积累;

  • 指导提高DO至2~4mg/L,消除好氧池死角,检查微孔曝气头堵塞脱落,必要时增补曝气器或开启备用风机;

  • 严重且长期无法恢复时,指导在污泥回流管线间歇投加次氯酸钠(精确计量,Cl₂当量10~20mg/L回流污泥,避免伤及菌胶团);

  • 提供PAC/有机高分子絮凝剂(PAM)自动加药装置,辅助浮渣絮凝沉降。

3. 反硝化浮渣处置

  • 检测二沉池泥位、DO、NO₃⁻-N浓度,判断是否因反硝化N₂气体裹挟污泥上浮;

  • 对策:加大污泥回流量、缩短二沉池停留时间、降低好氧池硝化程度(控制DO和SRT)

  • 提供污泥界面仪(超声波)监测泥位,泥位过高自动报警并启动排泥。

4. 表面活性剂泡沫处置

  • 排查进水是否有洗涤剂、类脂化合物等高表面活性剂浓度废水进入;

  • 提供消泡剂储罐+计量泵+池面穿孔喷淋管路(手动/自动),及时破碎水面泡沫;

  • 对高洗涤剂进水可配套预处理气浮或混凝单元减少泡沫产生。

三、设备配套总览

设备类型

具体配置

刮吸泥机

周边传动/中心传动刮吸泥机(带撇渣板)、螺旋输送排泥机

排泥系统

污泥回流泵、剩余污泥排放电动调节阀、高压水冲洗管/气提排泥管

在线监测

DO/pH/SVI在线仪、污泥界面仪(超声波)、进出水COD/NH₃-N/TN/TP监测

加药系统

PAC/PAM混凝剂加药装置、次氯酸钠投加装置、消泡剂喷淋系统

曝气优化

微孔刚玉/EPDM曝气盘/管、变频罗茨/回转风机、DO在线联动PLC柜

四、日常预防维护建议

  • 每日巡检:检查刮渣板运行、浮渣斗排渣情况、吸泥管是否畅通、池面有无异常泡沫或浮渣堆积;

  • 每日检测:SV₃₀、MLSS,计算SVI,SVI>150即启动预警;

  • 每班监测:好氧池DO(2~4mg/L)、二沉池进出水COD/NH₃-N/TN/NO₃⁻-N;

  • 每周检查:刮吸泥机行走轮/导轨润滑、扭矩保护装置、排泥阀门开度;

  • 定期维护:每季度对吸泥管进行高压水射流疏通,每半年检查泥斗积泥情况并清理死角。

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