污水处理工程必不可少的调试步骤
一、适用人群
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、细则
1. 调试条件
（略，通常指土建、设备安装完毕，水电接通，具备进水条件等）
2. 调试准备
人员组织：组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与。
计划拟定：拟定调试及试运行计划安排。
物质准备：水（含污水、自来水）、气（压缩空气、蒸汽）、电、药剂的购置、准备；准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等。
检测准备：必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）。
档案建立：建立调试记录、检测档案。
3. 试水（充水）方式
充水试验：按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。中小型工程可用洁净水或轻度污染水；大型工程可用50%净水或轻污染水，一半工业污水。
分步充水：建构筑物未进行充水试验的，充水一般分三次完成（1/3、1/3、1/3），每充水1/3后暂停3-8小时，检查液面变动及池体的渗漏和耐压情况。
注意事项：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
功能检查：检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4. 单机调试
定义：工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
调试程序：
了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，无异常时方可点动。
按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）。
了解单机启动方式（如离心式水泵可带压启动；定容积水泵应开路启动；风机应在不带压条件下启动）。
点动启动后，检查电机设备转向，确认正确后方可二次启动。
点动无误后，作3-5min试运转，正常后再作1-2h的连续运转，检查设备温升（一般不宜高于50-60℃），检查工作电流。单机连续运行不少于2h。
记录：单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5. 单元调试
定义：按水处理设计的每个工艺单元进行（如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元等）。
目的：检查单元内各设备连动运行情况，保证单元正常工作。
说明：单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，需要在试运行中解决工艺条件问题。
6. 分段调试
分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的。
7. 接种菌种
适用单元：利用微生物生物消化功能的工艺单元，如水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元。
接种量：
厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%。
好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。
启动时间：菌种、水温及水质条件影响启动周期。低于20℃时启动困难。
冬季运行建议（以每天6000m³为例）：第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥，连续闷曝（不进水）3-7d后，检查处理效果。确定微生物生化条件正常时，小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥。
菌种来源：
厌氧污泥：已有的厌氧工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥。
好氧污泥：城市污水处理厂当日脱水的活性污泥。
8. 驯化培养
驯化条件：微生物生长条件不能发生骤然的突出变化。常规用生活污水作为培养水源，高浓度废水（如果汁废水）需要稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜（按1:1或2:1配制驯化水）。驯化时温度不低于20℃，连续闷曝3-7d，检查微生物生长状况或进出水COD。
驯化方式：连续运行见到效果后，采用递增污水进水量的方式。
好氧：正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%。
厌氧：应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，PH值保持在6.5-7.5范围内。水量慢慢递增，从启动到转入正常运行需要3-6个月。
9. 全线调试
当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，即可进行全线连调。
按工艺单元顺序，检测每个单元的PH值、SS、COD，确定全线运行的问题所在。
对不能达到设计要求的工艺单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
10. 抓住重点检测分析
全线连调中，生化单元通常是调试重点。
生化单元调试的主要问题：
a. 检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合设计。
b. 先进行通气检测（开启风量的1/4-1/3），检查曝气管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气。
c. 检查管道所有固定处，必须牢固可靠。
d. 检查曝气管、曝气头的安装质量，要求牢固可靠，高低误差不大于±1㎜。
e. 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机检查各曝气头是否均衡曝气。
f. 继续充水至正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作。
g. 严格控制溶解氧（DO）量：
厌氧工艺：不允许有DO进入。
水解工艺：可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min。
缺氧工艺：DO应控制在小于0.5mg/L。
氧化工艺：DO应保证不小于2--4mg/L。
11. 改善缺陷、补充完善
连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善。
改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
12. 试运行
系统调试结束后应及时转入试运行（一般为10~15天）。
试运行期间应对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
责任划分：
试运行前期：由工程施工承包方自行承担。
试运行期：由施工方、建设方共同承担，以施工方为主。
试运行交接后：以建设方为主，施工方协助。
竣工验收后：全权由建设方负责。
13. 自验检测
由施工方制定自验检测方案，做好记录。
连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS），合格后即认定自检合格。
14. 交验检测
由施工方向建设方汇报自检结果，建设方认同后，向当地环保监测主管部门申请检测。
施工方、建设方共同配合环保主管部门进行检测。
15. 竣工验收
由施工方向建设方提交竣工验收申请及竣工资料。
由建设方组织，正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。
正式办理竣工验收手续。
