你的污水处理的总氮为什么不达标？超实例解读！
一、氨氮为什么超标？
1. 有机物导致的氨氮超标
案例：运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮要求CN比在4~6，需投加碳源。甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池后异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素。硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，无法形成优势菌种，硝化反应受抑制，氨氮升高。
解决办法：
立即停止进水进行悶爆，内外回流连续开启。
停止压泥保证污泥浓度。
若有机物已引起非丝状菌膨胀，可投加PAC增加污泥絮性，投加消泡剂消除冲击泡沫。
2. 内回流导致的氨氮超标
原因：内回流泵电气故障（跳停仍有信号）、机械故障（叶轮脱落）、人为原因（泵反转）。
分析：无硝化液回流，A池只有少量外回流携带的硝态氮，总体呈厌氧环境。碳源只水解酸化而不完全代谢，大量有机物进入曝气池导致氨氮升高。
判断：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降至0，pH降低。
解决办法：
及时发现问题，检修内回流泵。
内回流已导致氨氮升高：检修泵，停止或减少进水悶爆。
硝化系统崩溃：停止进水悶爆，可投加相似脱氮系统的生化污泥加快恢复。
3. pH过低导致的氨氮超标
原因：
内回流太大或内回流处曝气太大，携带大量氧进入A池，破坏缺氧环境。反硝化细菌有氧代谢消耗部分有机物，影响反硝化完整性（反硝化可补偿碱度的一半），导致碱度产生减少，pH降低，抑制硝化。
进水CN比不足，反硝化不完整，碱度少。
进水碱度降低。
分析：pH连续下降是过程，运营人员通常提前加碱调节，故实际发生概率低。
解决办法：
发现pH连续下降即投加碱维持，再查找原因。
若pH过低（5.8~6.0）系统未崩溃，及时补碱，然后悶爆或投加同类型污泥。
4. DO过低导致的氨氮超标
案例：高硬度废水易结垢，微孔曝气器堵塞，DO提不上来。
分析：曝气头堵塞影响充氧和搅拌。硝化是有氧代谢，DO过低导致硝化受阻。
解决办法：
更换曝气头（硬度低、操作问题导致堵塞）。
改造成大孔曝气器（氧利用率低，风机余量大、不差钱）或射流曝气器（用监测池出水作动力流体，硬度高时切记）。
5. 泥龄导致的氨氮超标
情况：
压泥过多。
污泥回流不均衡，两侧回流相差过大。
分析：泥龄降低，细菌世代期不足，无法在系统中聚集形成优势菌种。一般泥龄为世代期的3~4倍。
解决办法：
减少进水或悶爆。
投加同类型污泥（常与1同时使用）。
污泥回流不均衡：问题系列减少进水或悶爆，正常系列运行，将部分污泥回流到问题系列。
6. 氨氮冲击导致的氨氮超标
案例：上游汽提塔控温降低，来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，现场氨味浓。
分析：游离氨（FA）过高。FA在10~150mg/L抑制AOB（氨氧化细菌），在0.1~60mg/L抑制NOB（亚硝酸盐氧化细菌）。对NOB更敏感，抑制NOB直接导致硝化系统崩溃。
解决办法：（保证pH下同时进行）
降低系统内氨氮浓度。
投加同类型污泥。
悶爆。
7. 温度过低导致的氨氮超标
场景：北方无保温或加热的污水厂，水温低于硝化细菌适宜温度，且未提高MLSS。
分析：工业废水温度波动小，生活污水受环境温度控制。冬季水温低，细菌休眠。
解决办法：
池体地埋式（小型厂）。
提前提高污泥浓度。
进水加热：匀质调节池内加热（波动小）；直接进水用电或蒸汽加热（需精确温控）。
曝气加热：加热压缩空气（小众，需曝气管能承受）。
8. 工艺选型问题
问题：脱氮选用单纯曝气池、接触氧化、SBR等工艺。理论上HRT和SRT足够长可脱氮，但实际不经济且难达标。
解决办法：
延长HRT和SRT（如改造成MBR提高泥龄）。
前面增加反硝化池。
二、总氮为什么会超标？
1. 氨氮超标
参考上一部分“氨氮为什么超标”。
2. 缺少碳源
分析：反硝化理论CN比2.86，实际运行需4~6。碳源不足是TN不达标常见原因。
解决办法：按CN比4~6投加碳源。
3. 内回流r太小
分析：AO工艺脱氮效率与内回流比成正比。泵损坏或选型太小导致效率低。
解决办法：提高内回流比至200~400%。
4. 反硝化池环境破坏
标志：反硝化池DO > 0.5mg/L，破坏缺氧环境。兼性异养菌优先利用氧气，硝态氮无法脱除，TN升高。后续可能伴随氨氮超标（硝化细菌无法形成优势）。
解决办法：
内回流过大携带DO多：调小内回流比或关小内回流处曝气。
其他DO高原因：如进水跌落高度过大充氧，减小高度差。
5. 含N杂环有机氮
分析：普通生化无法破环含氮有机物，无法脱氮。主要是工艺未考虑有机氮氨化过程。
解决办法：
增加水解酸化预处理。
水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。
