脱氮除磷工艺，你还有什么不懂的！

MBR工艺脱氮除磷

MBR是一种结合膜分离和微生物降解技术的高效污水处理工艺。在反应器内，一方面，膜组件将泥水高效分离，促使出水水质改善；另一方面，污泥停留时间（SRT）与水力停留时间（HRT）在反应器内相互独立，可提高污泥浓度；此外，反应器内较长的SRT可使增殖缓慢的某些特殊菌（如自养硝化菌等）在活性污泥中出现，而膜组件又能将这些菌持留，从而使MBR处理效果得以改善。

MBR工艺具有一定局限性，对于生活污水，其仅依靠MBR本身其脱氮除磷能力只能达到40%至60%左右的去除率；对于工业废水，其对难降解有机物的去除率并没有得到太大改善。所以MBR工艺一般和SBR系列/AAO等工艺组合使用。

五种常见组合工艺

1. SBR-MBR工艺

将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺，除了具有一般MBR的优点外，对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物能最大限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。此外，SBR式的工作方式为除磷菌的生长创造了条件，同时也满足了脱氮的需要，使得单一反应器内实现同时高效去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比，SBR-MBR在反应阶段利用膜分离排水，可以减少传统SBR的循环时间；同时，序批式的运行方式可以延缓膜污染。

2. A²O-MBR工艺

由A²O工艺与MBR膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A²O-MBR工艺，可进一步拓展MBR的应用范畴。在该工艺中设置有两段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池，实现厌氧释磷。A²O-MBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A²O工艺不同的影响，具有较好的脱氮除磷效率。

3. 3A-MBR工艺

3A-MBR是依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的高效脱氮除磷。该工艺的内部流程依次是：第一缺氧池→厌氧池→第二缺氧池→好氧池→膜池，膜池混合液分别回流至第一缺氧池和第二缺氧池。第一缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化，接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷（减少了硝酸盐对释磷的影响），第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮，好氧池内同步发生有机物降解、好氧吸磷和好氧硝化等反应，彻底去除污染物，混合液再经膜过滤出水，实现对有机物和氮磷的同步去除。3A-MBR工艺合理地组合了各处理单元，协调各种生物降解功能，具有较高的推广应用价值。

4. A²O/A-MBR工艺

A²O/A-MBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果，工艺流程依次为厌氧→缺氧→好氧→缺氧→膜池。在普通A²O工艺后再设一级缺氧池，在利用进水快速碳源完成生物除磷和初步脱氮后，再利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN，之后再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。该工艺针对进水碳源不足但又要求较高脱氮效果的污水处理项目所开发，是强化脱氮的MBR脱氮除磷工艺。

5. A(2A)O-MBR工艺

A(2A)O-MBR工艺是两段缺氧A²O工艺与MBR工艺的结合，其特点是在传统A²O工艺中设置了两段缺氧区（缺氧区Ⅰ和缺氧区Ⅱ），在第一缺氧区内从好氧区回流的NO₃⁻完全被还原，实现完全反硝化；而在第二缺氧区内实现内源反硝化，节省外加碳源的投加。研究发现污泥中含有的碳水化合物（50.2%）、蛋白质（26.7%）、脂肪（20.0%）属于慢速可生物降解碳源，若将其转化为易生物降解碳源用于脱氮系统，可大大提高生物脱氮效率并避免外加碳源，节约运行费用。A(2A)O-MBR生物池两段缺氧的设计正借鉴了这一原理。

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