垃圾渗滤液处理工艺说明
垃圾渗滤液处理工艺说明
工艺流程说明
垃圾填埋区产生的垃圾渗沥液经专用的收集管道汇入调节池，渗沥液在调节池中均质均量。在调节池中加入特殊菌种及药剂，可产生厌氧和兼氧生化反应，去除一部分CODcr、BOD₅和NH₃‑N。从调节池流出的渗沥液经过滤装置（过滤器或格栅）分离固体杂质后进入A/O反应池，通过A/O反应池可降解90%以上有机物以及氨氮。
MBR系统外置于A/O反应池，实现泥水分离，保证MBR出水的稳定性。MBR产水通过中间水池提升泵增压进入NF（纳滤）系统——NF膜对二价离子截留率可达80%以上，对NH₃‑N也有约15%截留，为后续RO膜组件长期运行奠定基础，经NF处理后RO系统使用寿命可达3年以上。
A/O反应池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池，经浓缩、脱水后泥饼运至填埋区填埋，浓缩池上清液回流至调节池。
膜生物反应器（MBR）工艺介绍
膜生物反应器由膜组件和生物反应器两部分构成：
生物反应器内大量微生物与废水中可降解有机物充分接触，通过氧化分解代谢去除有机污染物；
膜组件通过机械筛分截留污泥混合液中的活性污泥及大分子物质，替代传统二沉池实现固液分离，避免微生物流失。
膜组件主要有外置式（分置式）和内置式（浸没式）两类：
外置式：混合液经循环泵压入膜组件，透过液为产水，浓缩液回流生物池；膜通量大但对泵剪切敏感、循环能耗较高。
内置式：膜浸没于生物池内，靠抽吸或重力差出水，曝气兼起膜面冲刷作用；占地小但膜通量较低、清洗不便。
本工艺采用外置式管式聚酯膜组件，对预处理要求低、不易堵、装填密度大。
缺氧/好氧活性污泥法（A/O）
MBR生物处理段采用缺氧前置的A/O工艺：渗沥液先经缺氧区（轻微搅拌防污泥沉积）再进好氧区，严格区分缺氧/好氧环境有利于硝化‑反硝化脱氮、抑制丝状菌污泥膨胀（SVI＜100）。长泥龄设计满足硝化菌生长需求，保障氨氮去除率。
江西中跃环保设备有限公司（位于江西九江，主营工业生活污水、工业废水处理设备）在承接渗滤液达标排放或回用项目时，推荐如下典型工艺配置与服务内容：
典型推荐工艺路线（新建/改造）：
格栅＋沉砂/篮式过滤器 → 调节池（加热保温、pH调节、厌氧水解辅助） → A/O（或AO‑MBR生化池，MLSS 8000～12000mg/L） → 外置管式超滤（UF‑MBR） → NF纳滤 →（RO反渗透/DTRO碟管式反渗透，视出水标准定） → 达标排放/回用对用地紧张的中小型垃圾中转站渗滤液，可采用DTRO（碟管式反渗透）一体化撬装设备，无需复杂生化，直接两级DTRO出水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889‑2008）表2或表3要求。
关键设计注意点：
渗滤液COD（数千～数万mg/L）、NH₃‑N（数百～1500mg/L）、高盐，调节池及厌氧/缺氧池建议做保温或伴热，九江冬季需防止水温过低抑制硝化；
A/O池按长SRT（≥25～30d）设计保障硝化菌富集，好氧DO＝2～4mg/L，缺氧DO＜0.5mg/L；
NF/RO浓缩液按当地环保要求处置（回喷填埋场、蒸发结晶或专设浓缩液处理单元），不得直排。
设备配套：
提供碳钢/玻璃钢调节池、A/O生化池（组合填料或悬浮填料）、外置管式UF膜机组、NF/RO或DTRO高压泵组及膜组件、膜清洗（CIP）系统；
配套pH/DO/电导率在线仪表、碳源（乙酸钠/甲醇）及营养盐自动加药装置、污泥浓缩脱水系统（带式/板框压滤机）。
运行指导：可提供厌氧/好氧污泥接种驯化方案、膜化学清洗（酸洗/碱洗）周期制定及日常水质检测（COD、NH₃‑N、TN、电导率）培训，协助建立运行台账与膜更换计划。
