SBR污水处理装置事故处理规程
SBR污水处理装置事故处理规程
一、生化事故处理
（1）污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料稀薄不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有： 提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
（2）溶解氧过高或过低
曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培菌初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
（3）污泥解体
水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥过度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。
（4）污泥三指标
污泥浓度（MLSS）3000～5000mg/L，高排泥，低不排。
污泥30分沉降比（SV）应在30～40%，高排泥，低不排。
污泥指数（SVI）50～150，高易出现污泥膨胀，按解体处理。
（5）为保持细菌活性，应保持C、N、P比值为100∶5∶1。
化肥厂一般缺少C及P，缺C用甲醇或残液补C；缺P用Na₃PO₄或磷酸补充。生化排水碳补充以排水中硝态氮为准，硝态氮应在10～20mg/L，低反硝化好，高差，适应补C并延长反硝化时间。
二、工艺运行中异常情况及处理
症状 | 原因 | 解决办法 |
|---|---|---|
池内溶解氧高 | 1.进气量大于生化需氧量，通常是在SBR池曝气阶段的中后期或者是细菌活性不足 | 适当减少进气量 |
2.硝化期间，碱度不足 | 尽快加碱 | |
3.硝化期间，氨氮不足 | 增加循环流量或进水氨氮浓度，在SBR池应提前结束曝气阶段，在O池应适当减少进气量 | |
4.氨氮浓度高达100以上，导致硝化菌中毒 | 停止进水，加清水或生活水置换 | |
5.反硝化率长时间过低，亚硝酸盐或硝酸盐积累过高导致硝化菌中毒 | 停止进水，加清水或生活水置换，重点培养反硝化菌 | |
在SBR池静沉阶段，水中有碎小污泥不易下沉 | 曝气过度 | 运行过程中，应适当减少进气量，严格控制溶解氧 |
污泥发黑，有臭味 | 进水COD浓度高，曝气量不足，溶解氧低，通常在夏季温度高时或停电时，有机厌氧生成硫化氢使污泥发臭，硫化氢与铁反应生成硫化亚铁使污泥发黑 | 减少进水COD浓度，加大进气量，停电前尽量将池内COD消耗完 |
硝化速率低 | 溶解氧低 | 加大进气量 |
碱度低 | 尽快加碱 | |
硝化菌活性不足 | 重点培养硝化菌 | |
在SBR池推流阶段有污泥漂浮 | 反硝化时，产生氮气，带起污泥 | 正常现象，无需处理 |
在SBR池推流后亚硝酸盐或硝酸盐偏高 | 1.甲醇量不足 2.推流时间短 3.反硝化菌少 | 计算准确的应加甲醇量，按量加够；增加推流时间；重点培养反硝化菌 |
在SBR池静沉阶段有污泥漂浮 | 1.曝气结束后仍残留浓度足够高的COD，导致反硝化 2.曝气过度 3.长时间缺少有机物 4.缺磷 | 停止静沉继续曝气直至将COD除尽；减少进气量严格控制DO；注意补充有机物或甲醇；按N:P=5:1补足磷 |
池内曝气时白色泡沫多 | 进水洗涤剂类物质多（在化肥厂一般很少出现） | 加消泡剂 |
池内曝气时茶色或灰色泡沫多 | 污泥龄长，污泥老化，污泥解絮附着在泡沫上 | 增加排泥频率和排泥量 |
排水亚硝酸盐和COD高 | 1.亚硝化均占优势，亚硝酸盐为COD一部分 2.曝气过度，长时间缺少有机物导致菌群活性差 | 重点培养硝化菌；增加甲醇量，控制好溶解氧指标 |
江西中跃环保设备有限公司（位于江西九江，主营生活污水、工业废水处理设备）在该类SBR装置新建或异常处置时可提供：
SBR运行异常现场诊断：
派驻技术人员取样测SV₃₀、MLSS、SVI、DO、pH、进出水COD/NH₃‑N/NO₂⁻‑N/NO₃⁻‑N/TN/TP，对照上表症状快速定位——DO异常偏高/偏低、污泥不增长/解体/老化、静沉期污泥上浮（反硝化或厌氧）、黑色发臭（DO不足）、泡沫类型（白色洗涤剂/茶灰色老化）等，出具调整方案而非盲目处置。
工艺调整指导：
污泥不增长/营养缺：按BOD₅:N:P≈100:5:1指导投加尿素（N源）、磷酸或磷酸二氢钾（P源）；缺易降解碳（如化肥废水）配甲醇/乙酸钠碳源储罐＋自动加药装置（与反硝化段NO₃⁻‑N或时间联动）；
DO过高（低负荷/中毒）：DO在线仪联动变频风机降频，中毒时指导停进水→清水/生活污水置换→加大排泥→重新接种驯化；
DO过低（MLSS过高或高负荷）：加大剩余污泥排放降MLSS，确认内回流量无误后提曝气量；硝化段查碱度，配液碱/石灰乳自动加药＋pH在线联动（每氧化1g NH₃‑N耗≈7.1g CaCO₃碱度）；
污泥解体—曝气过度：按DO＝2～4mg/L（硝化期≥2mg/L）设定SBR曝气阶段DO上下限，通过PLC自动启停/调频风机；
茶灰沫（老化）：指导加大排泥缩短SRT（通常压至设计5～15d，除磷系统3.5～7d），定期镜检确认钟虫等重现；
静沉期污泥上浮—反硝化：查二沉概念在SBR中等同为沉淀期过长或曝气结束残留COD过高→可缩短沉淀时间或微曝气扫泥，必要时在进水/厌氧搅拌段强化反硝化减少NO₃⁻残留；
污泥发黑发臭：立即查DO探头→清堵/较正→开足风机→若COD突升建议部分分流至调节池均质或切入事故池。
SBR自控与设备配套：
提供DO/pH/ORP/液位在线仪、超声波液位计及与滗水器/进水/曝气/搅拌设备联锁的PLC控制柜，实现"进水—厌氧/缺氧搅拌—曝气—沉淀—滗水—闲置"各阶段时间/设备自动切换；
提供碳源（甲醇/乙酸钠）、碱液（液碱）、磷源（KH₂PO₄）、消泡剂、N源（尿素/硫酸铵）一体化加药装置（带液位、搅拌、计量泵及与水质/时间联动）；
提供滗水器（旋转式/虹吸式）、微孔曝气系统（刚玉/EPDM）、变频罗茨/回转风机、污泥回流及剩余污泥排放电动调节阀；
对含较高氨氮化肥/化工废水SBR可配置硝化液时间延长＋后置缺氧搅拌段（或延长SBR缺氧搅拌时间）＋碳源联动投加确保TN达标。
培菌驯化与交付：
协助联系城市污水厂好氧剩余污泥接种，按"闷曝→静沉→换低浓水→渐增进水负荷"驯化SBR，镜检见钟虫/等枝虫且SV₃₀＝20～30％标志成熟；
调试完成后出具SBR周期时间设定表、操作SOP（含各异常工况处置步骤）、日常检测台账模板（SV₃₀、MLSS、DO、进出水水质），配合环保验收。
