初期雨水收集池、事故池常见问题与对策

一、初期雨水收集池

1、初期雨水收集池常见问题：

1. 初期雨水量计算和收集不科学，初期雨水收集池设计过大或过小；

2. 未设置初期雨水收集池或将初期雨水池与事故应急池混淆使用；

3. 污染汇流区设置不合理，部分可能产生跑冒滴漏污染且受降雨冲刷的区域未考虑；

4. 将室内或地下区域以及人工清洗作业产生的废水视作污染的初期雨水；

5. 雨污切换装置采用人工控制造成反应滞后，部分超标初期雨水溢流外排；

6. 收集后的初期雨水后期未采取处理，直接外排。

2、对策：

雨排水系统应具有下述所有措施：

① 具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；无法利用装置围堰、罐组防火堤控制事故液时，应关闭雨水系统的出口阀门、拦污坝上闸板，切断防漫流设施与外界的通道，将事故液排入中间事故缓冲设施；如果未设置中间事故缓冲设施，直接排入末端事故缓冲设施；

② 具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；

③ 当区域排洪沟通过厂区时：

• 如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。当区域排洪沟通过厂区时：

  1. 不宜通过生产区；

  2. 应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施；

  3. 液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。

二、事故池

1、事故池常见问题：

1. 缺少事故处理池，突发事件应对能力差；

2. 事故池挪作它用，如将初期雨水池与事故应急池混淆使用，初期雨水进入事故池；将事故池挪作调节池用；

3. 事故收集系统设置不合理，事故处置过程中未受污染的排水进入事故污水收集系统，进入事故应急池；

4. 事故池设置不合理，容积过小存在事故污水溢出现象。事故池设置在地势较高处，发生事故时，事故废水不能重力流入；

5. 未考虑当事故池容积不能满足事故污水储存容量要求时，设置加压设施外排到其它储存设施；事故应急池溢流管与雨水系统相连；

6. 无事故废水处理方案，直接将事故污水外排。

2、对策：

1. 按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；

2. 事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；

3. 设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；

4. 事故存液池的设置应符合下列规定：

5. 设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组；事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；事故存液池应有排水设施。

3、事故排水处理

• 事故排水中的物料应回收；

• 事故排水宜送污水处理场处理，当不能进入污水处理场时，应妥善处置；

• 能进行生物处理的事故排水，应限流进入污水生物处理系统；

• 事故排水的监测项目应根据物料种类确定；

• 处理事故排水时，应根据物料挥发性、毒性等采取安全防护措施。

4、规范依据

污染雨水储存容积计算公式：

V = F × h / 1000

• V —— 污染雨水储存容积（m³）

• h —— 降雨深度，宜取 15mm～30mm

• F —— 污染区面积（m²）

污染雨水量计算公式：

Qr = V / t

• Qr —— 污染雨水量（m³/h）

• t —— 污染雨水折算成连续流量的时间（h），可按 48h～96h​ 选取

应急事故水池容量计算：

应急事故水池容量 = 应急事故废水最大计算量 - 装置或罐区围堤内净空容量 - 事故废水管道容量

应急事故废水的最大计算量包括：

1. 最大一个容量的设备或贮罐物料量；

2. 在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸时的消防用水量（包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐最少3个的喷淋水量）；

3. 当地的最大降雨量。

备注：铜矿硫酸储罐区事故池和初期雨水收集池，设计初期污水收集池，后面还得接中和处理池。

江西中跃环保设备有限公司（位于江西九江，主营一体化污水处理设备）可为化工、医药、农药、冶炼等企业初期雨水收集池、事故应急池及配套收集处理系统提供完整的设计与施工服务：

一、初期雨水收集池设计与建设

• 容积计算服务：根据厂区污染区面积（F）及当地暴雨强度公式，按h＝15～30mm计算初期雨水储存容积（V＝F×h/1000），折算污染雨水量（Qr＝V/t，t＝48～96h），确保设计容量科学匹配实际需求，避免过大浪费或过小溢流；

• 池体结构：提供钢筋混凝土/玻璃钢（FRP）/HDPE防渗膜等多种池体方案，根据地质条件、地下水水位及预算选型；

• 雨污切换装置：提供电动/气动切换阀＋液位传感器＋PLC自动控制系统，替代人工操作，实现初期雨水（前5～15min）自动切换至收集池，后续清净雨水自动切换至外排/回用管网，反应时间＜10s；

• 汇流区优化设计：协助排查厂区所有可能产生跑冒滴漏的区域（储罐区、装卸区、生产车间外围、危废暂存区等），合理布置汇流沟/管将受污染区域雨水全部纳入收集范围；

• 提升泵站：池内配备潜污泵/液下泵（Ex d IIC T4防爆型）＋液位自动启停控制，将收集的初期雨水提升至厂区污水处理站处理，泵选型考虑含悬浮物及可能含油/含酸碱的工况；

• 在线监测联动：在收集池出口设COD/pH/电导率在线监测仪，超标自动锁闭外排阀并启动提升泵转入处理系统，未超标可按环保要求排放。

二、事故应急池设计与建设

• 容积核算：按GB 50483-2009要求，综合考虑最大设备/储罐物料量＋消防用水量（含3个邻近罐喷淋）＋当地最大降雨量，计算应急事故水池容量，扣除围堤内净空及管道容量，确保极端情况下事故废水不溢流外泄；

• 选址与标高控制：事故池应设在地势低洼处，确保事故时废水能重力自流进入，严禁设在地势高处；距防火堤≥7m，距明火地点≥30m；

• 导液沟/管系统：在罐组周围设导液沟（混凝土/HDPE衬层），沟底坡度≥1%～2%确保溢漏液体顺利流入事故池；穿越道路处设导液管＋阀门井控制流向；

• 抽水及外排设施：配备大流量潜污泵/离心泵（防爆型）＋备用泵，事故后将池内废水抽送至污水处理站；当容量不足时可泵送至其他储存设施（如消防水池、备用事故池等），并在溢流管上加装止回阀防止倒灌，严禁溢流管直接连雨水系统；

• 日常维护保障：事故池日常保持空池状态（缓冲容量≥设计容积的80%），设超声波液位计实时监测液位，超警戒线自动报警；池体做防渗/防腐处理（HDPE土工膜/环氧玻璃钢衬层），防止污染土壤和地下水；

• 材质选择建议：

三、事故排水处理方案

• 分类处置（按GB 50483-2009第6.6.2条）：

  • 能回用的物料（如有机溶剂、酸液）→ 回收至原料罐/副产物储罐；

  • 符合排放标准→ 经检测后直接排放；

  • 符合污水处理站进水要求→ 限流进入生化系统处理（设置限流阀/调节池缓冲，避免冲击负荷）；

  • 不符合污水处理站进水要求→ 设预处理单元（中和/氧化/混凝沉淀等）后送污水处理站，或外送有资质单位处置；

• 铜矿/硫酸储罐区专项：硫酸储罐区事故池收集的酸性废水→设中和处理池（投加Ca(OH)₂/NaOH至pH＝6～9）→混凝沉淀→达标排放或回用；

• 监测配套：事故池内设pH/ORP/电导率/COD在线监测仪＋取样口，事故排水处理前先检测确定物料种类及浓度，针对性制定处理方案；

• 安全防护：对含挥发性有机物或有毒物质的事故排水，处理时配备防毒面具、防护服、可燃气体检测仪，密闭空间作业严格执行受限空间作业许可制度。

四、设计依据与验收配合

• 严格遵循GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》、GB 50747-2012《石油化工污水处理设计规范》、GB 50483-2009《化工建设项目环境保护设计规范》等相关规范要求；

• 配合业主完成环评报告、应急预案编制、环保验收等手续，提供设计图纸、计算书及设备清单等全套资料；

• 可提供年度维保服务，定期检查阀门启闭灵活性、泵站运行状态、液位计准确性、池体防渗完整性等，确保紧急时刻系统可靠运行。