某化工厂污水处理站SBR池污泥接种、驯化方案

一、培养、驯化调试方案的制定

SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODcr 和BOD₅ 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P 的去除，曝气时间至少需2.5小时；本工艺处理的氨氮废水运行方式采用短时间的搅拌加上长时间的曝气交替运行。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同。本工艺主要处理气化等生产、清洁废水和全厂生活污水等，特制定适合本工艺的调试方案。

1、接种：

根据反应器有效容积及污泥浓度（一般1—2g/L）计算所需接种污泥总量。

SBR 池有效池容为：3600m³。

2、培养、驯化：

a、配料：​ 配料本应该在调节池中进行，但是目前调节池氨氮浓度超标，COD也非常高。因此直接在SBR池中进行营养物质的添加。外加营养物质进行调配，需加入一定量的营养源（甲醇、磷肥）（刚开始时一般要求其CODcr＝600—800mg/L，pH＝6—9，温度：15～35℃），碳源由甲醇提供，氮源由调节池提供，磷源由磷酸二氢钾提供。由于开始培养、驯化时候需要较多低浓度的污水（氨氮＜20mg/L，COD＜200mg/L），才能有进有出，而调节池超标严重，因此需要引进其它浓度较低的水进行培养，以保证培养时候及时换水。

b、进料运行：​ 料配好后即可直接在SBR反应器中曝气，每个SBR池需要进低浓度水150m³，然后开始连续曝气约1—3天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。

c、排水：​ 当污泥恢复活性，停止曝气，静沉2.5小时。放出上清液，约150m³。

d、重复上述a、b、c步骤。​ 换料间隙为1天1次或2次。

e、​ 当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如钟虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10～30％时，表明污泥已经成熟，培养期基本结束。

f、注意事项：​ 在曝气过程中，每天至少测1次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO＝2—4mg/L，pH＝6～9，SV＝15～30％。上述过程大致需要20天。

g、​ 当污泥SV＝20％后，进入驯化阶段，大约需时20—30天。

在保障来水水质稳定即 NH₃‑N≤200mg/L，COD≤800mg/L 的情况下，采用逐步增加进水水量的方法。每7天增加一级进水量，每一级进水量采用时间控制的方法实施，每一级提高约为现有进水量的25％。在一个月内分四次把SBR池进水时间由目前的每周期进水1小时提高到每周期进水2小时，使污水中的微生物逐步适应进水的水质。具体操作方法如下：

• 第一周，水量控制在150m³/h，进水时间控制在75min。

• 第二周，水量控制在150m³/h，进水时间控制在90min。

• 第三周，水量控制在150m³/h，进水时间控制在105min。

• 第四周，水量控制在150m³/h，进水时间控制在120min。

在现调试阶段需要注意的是：

• 严格监控调节池的COD以及氨氮浓度，保证调节池平均浓度 NH₃‑N≈200mg/L，COD≈800mg/L左右，如果长时间出现COD以及氨氮浓度大于平均值的情况则减少进水时间（具体进水时间根据水质情况决定）。

• 根据调节池的TP浓度，适当地增加污泥的营养配比。

• 每天观察SBR池混合液SV指数。

3、调试运行：

当污泥恢复活性、培养完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。

第一阶段：

• A、配料：CODcr控制在200～250mg/L，NH₃‑N控制在10～25mg/L、TP控制在2mg/L左右。监测该水质指标（CODcr、NH₃‑N、pH、水温、TP）。

• B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉。根据固液分离情况决定静沉时间（一般为1小时）。

• C、排出上清液约150m³。取上清液100mL放入锥形瓶中，以备监测CODcr、NH₃‑N、pH、TP所用。

• D、进料运行：将调节池水加入SBR反应器，进料量为150m³/池。控制调节池 NH₃‑N≈200mg/L，COD≈800mg/L左右。先按6个小时为一周期进行运行——进料75分钟后开始曝气，连续曝气3小时，搅拌1小时，沉淀1小时，滗水1小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；一般指标为：DO＝2—4mg/L，pH＝6～9，SV＝10～30％，水温：15～35℃。

• E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作7天。注意观察污泥性状及生长情况和出水去除率等，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、NH₃‑N、pH、SS、TP），做好记录。

第二阶段：​ 可根据第一阶段调试情况调整运行周期，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。当第一阶段稳定后，进水量由以前的75分钟增加到90分钟。在此阶段要注意污泥性状，看污泥有无增加，出水是否有较高去除率，如果去除率不高，则需要及时调整运行周期或者降低负荷，直至进水90分钟能获得较好的处理效果再进行下一步。

第三阶段：​ 与第二阶段操作相同，进水量需要提高到105分钟。

第四阶段：​ 与第三阶段操作相同，进水量需要提高到120分钟。

二、注意事项：

• a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度、有毒有害物质的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。

• b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODcr、NH₃‑N、TP、pH，保证反应器中污泥负荷的合理性。

• c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。

• d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为15～30m³。

三、此次调试期间需要检测的项目：

江西中跃环保设备有限公司（位于江西九江，主营生活污水、工业废水处理设备）在承接化工、医药、食品等工业废水SBR工艺新建或改造项目时，可提供完整的污泥接种驯化与调试配合：

• 接种污泥来源与投加：

  • 协助联系就近城市污水厂好氧剩余污泥（MLSS≥3000～4000mg/L，SV₃₀≥20％）作为接种源，按SBR有效容积×目标MLSS（1～2g/L）计算所需湿污泥量；

  • 指导现场通过污泥槽车泵入SBR池→进水低浓度配制水→闷曝→静沉→撇上清液→重复换水培养，按文中"配料—曝气—静沉—排水—重复"步骤执行。

• 营养液配制指导（难降解/高氨氮化工废水特别重要）：

  • 对原水碳氮比不足（BOD₅/TN＜3～4）的化工废水驯化期，指导投加甲醇/乙酸钠（碳源）、尿素（氮源）、磷酸二氢钾（磷源），控制初始培养期CODcr＝600～800mg/L，按BOD₅:N:P≈100:5:1补足营养；

  • 高氨氮废水硝化菌驯化阶段维持好氧DO＝2～4mg/L、pH＝7.5～8.0、SRT＞15～20d，必要时配液碱加药补偿硝化碱度消耗（约7.1kg CaCO₃/kg NH₃‑N）。

• SBR运行周期设定与优化：

  • 按水质特征协助设定进水—搅拌（缺氧/厌氧）—曝气（好氧）—沉淀—滗水—闲置各阶段时间；

  • 对含氨氮及总氮要求项目建议：搅拌0.5～1h（反硝化释磷/反硝化）+曝气≥2.5h（硝化）+沉淀1h+滗水0.5～1h；

  • 驯化期按文中逐级提高进水时间/进水量（每7天提25％），密切跟踪SV%、DO、MLSS及镜检原生动物（钟虫、等枝虫出现标志污泥成熟）。

• 在线仪表与自控配套：

  • 提供/指导安装DO在线仪、pH/ORP变送器、MLSS浊度计、超声波液位计及滗水器联锁控制装置，实现SBR周期自动运行与曝气/搅拌设备启停；

  • 碳源、碱液、磷源自动加药装置（与pH或出水NO₃⁻‑N/NH₃‑N趋势联动）可同步配套，避免人工配制误差。

• 调试过程检测与培训：

  • 制定调试检测台账（同文中检测项目：CODcr、NH₃‑N、TP、pH、DO、SV%、MLSS、镜检记录、S²⁻等）；

  • 培训运行人员识别污泥培养征兆——SV稳步上升至15～30％、菌胶团密实、钟虫等后生动物出现代表成熟；若出现丝状菌大量增殖（SVI＞150）、污泥发黑（DO不足）、细碎不上浮（曝气过度）及时干预；

  • 出水达标稳定后出具调试总结报告及操作规程（SOP），配合业主完成环保验收。